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        煙氣脫硫脫硝技術

              焦爐、燒結、鍋爐等工業窯爐運行過程中產生的各種煙氣中含有二氧化硫、氮氧化物等污染物,這些廢氣如不處理排入大氣會產生嚴重的大氣污染,危害身體健康。

         

              申曇環保獨特高效的微晶材料低溫脫硫脫硝方案在國內國際獨樹一幟,采用微晶催化劑無氨法脫硝技術在較低溫度下對煙氣脫硝,結合微晶吸附劑高效吸附煙氣中二氧化硫及殘留的氮氧化物,達到國家煙氣超低排放指標要求。

         

              微晶催化劑無氨法脫硝技術是申曇環保獨立自主硏發的獨有技術,所使用的微晶材料是在特定的溫度壓力環境下通過對其晶體結構進行改性,從而使其具有催化和低溫脫硝的活性。此項技術是汽車尾氣脫硝技術的延伸,催化反應過程中不需要氨的介入。有效反應溫度為130-320℃,脫硝效率可達到95%以上,無副產品產生。該項技術同時具有設備簡單、投資省、占地小、工藝可靠、操作簡便等優點。

         

        煙氣脫硫脫硝典型工藝

         

        吸附法脫硫脫硝

              適應于煙氣溫度較低(100℃左右或以內)或先對煙氣降溫到100℃以內,然后采用微晶材料吸附,吸附煙氣中氮氧化物及硫化物,經過微晶材料吸附后煙氣達標排放。吸附塔飽和后,通過蒸汽換熱空氣反吹吸附塔,反吹出來的硫化物、氮氧化物經氧化塔氧化,噴淋后進制酸或鹽。

         

         

         

        先脫硝后脫硫

              適應于煙氣溫度稍高(高于130℃),先采用微晶催化材料對煙氣催化還原脫除氮氧化物,然后采用微晶材料吸附,主要吸附煙氣中二氧化硫及剩余少量氮氧化物,經過微晶材料吸附后煙氣達標排放。吸附塔飽和后,通過蒸汽換熱空氣反吹吸附塔,反吹出來的硫化物、氮氧化物經氧化塔氧化,噴淋后進制酸或鹽。

         

         

         

           

                                                                        

         

                                                                                             技術優點

                                                                                                                  1、運行成本低;

                                                                                                                  2、有備用,裝置可以全天候運行;

                                                                                                                  3、無固廢產生;

                                                                                                                  4、同時具有除塵、消白作用。

         

        應用舉例

              單項脫硫脫硝工藝的定制或多項脫硫脫硝工藝的組合,實現了用戶最佳的性價比,針對不同工況運行情況,可為用戶提供不同的脫硫脫硝方案,如:

              燒結機脫硫后溫度一般在60度至90度之間,氮氧化物一般在300毫克以內,粉塵排放濃度在20毫克以內,可采用微晶材料直接吸附的辦法脫除煙氣中氮氧化物;

              焦化企業煙氣排放溫度大部分在180度至320度之間,氮氧化物在500毫克以內,二氧化硫在800毫克以內,粉塵在30亳克以內,可采用微晶催化材料先脫硝,然后余熱利用,換熱或噴淋降溫后,采用微晶材料吸附脫除煙氣中二氧化硫及殘余氮氧化物; 

              其他鍋爐、石油化工、水泥等工業窯爐需要脫硫脫硝的場合均能運用。

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