除在開發設計時對新產品進行品質驗證,生產階段對產品進行首件和巡回檢查外,檢驗也是加強品質的重要一環。電木類骨架屬于易碎產品,在生產時的每個環節都可能產生破損異常,如毛邊處理時的碰撞、插針時的碰撞、產品中轉時的碰撞等。所以要進行檢查,這樣才能將不良品篩選出,使送到客戶處的產品都為良品。在檢驗時,安排老員工進行操作,針對產品,單獨作成全檢指導書后懸掛于全檢現象,由全檢員按指導書要求進行挑選。挑選時盡量以較慢的速度,使每顆產品的每個部分能確認一遍。
以上的產品設計、模具設計制造、生產階段相互聯系,每個工藝都會影響到整個骨架生產。產品設計直接影響到模具的設計制造,按產品結構無法設計制作模具等;當產品結構設計不合理時,模具制造好后在射出成型時會帶來間接的影響,如膠體過厚而產生縮水、結構單薄而易碎等設計不合理帶來的問題;插針時因針孔邊緣膠體較薄而產生裂腳不良。所以在整個骨架的設計和制造過程中,設計是重要的一環,好的設計會為后續生產帶來很多不必要的修模動作,以及較高的品質不良而引發的產品報廢。